特种磷化液
- 性能特点：特种磷化液为淡绿色透明液体、不燃、不爆、无强刺激性气味。 施工方便，可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍，依生产单位的实际情况选用。 常温下操作，磷化处理前免表调，处理后免水洗，自然干燥，节约能源，对�；せ肪骋彩钟欣�。 成本低，处理面积大，每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18~20m2，浸渍为20~25m2，为普通常温磷化液的3~4倍。 性能稳定，加盖密封可长期存放，存放期2年以上。 耐蚀性好，膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。...
特点参数
一、性能特征
1、本品为淡绿色透明液体，不燃、不爆、无强刺激性气味。
2、施工方便，可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍，依生产单位的实际情况选用。
3、常温下操作，磷化处理前免表调，处理后免水洗，自然干燥，节约能源，对�；せ肪骋彩钟欣�。
4、成本低，处理面积大，每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18~20m2，浸渍为20~25m2，为普通常温磷化液的3~4倍。
5、性能稳定，加盖密封可长期存放，存放期2年以上。
6、耐蚀性好，膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。
二、使用方法和注意事项
1、对大型部件、钢架、桥梁、门窗、变压器外壳、家电等作涂装前磷化打底，只需先清除工件表面泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈，然后涂刷、擦拭或喷涂原液（也可1份原液，加1~2倍水）。经本品处理后的带锈钢铁表面，可转化成高耐蚀磷化膜，与基体结合牢固，与配套面漆相容性好，可达一级结合力。
2、采用喷、刷、擦施工，涂层要薄，以浸润锈铁层为准，自然干燥，表干2小时，实干24小时，膜层未干前不能沾水，实干后耐油耐水。
3、用于常温浸渍磷化：取原液1份加清洁水10~15份，配成工作液（工作液槽应用耐酸材料），其工作流程为：除油→水洗→除锈活化→水洗→浸渍磷化处理（常温，5~20分钟）→自然干燥。工序间防锈时间长，适合于沿海、潮湿及有酸雨地区使用。
4、本品适用于钕铁硼强磁性材料磷化防锈，膜层浅灰色，防锈期一年，业已在大批量生产中应用（处理工艺流程仅向钕铁硼磁性材料厂家提供）。
5、HH951中温浸渍磷化（55℃左右），可获得黑色或黑灰色磷化，适用于铸铁及中碳钢、高碳钢。工艺简单，易于操作（处理工艺流程另行提供）。
6、本品经上海SGS国际通标标准有限公司测试不含镉、铅、汞、六价铬等重金属，符合欧盟标准。
本品已批量用于军品、民品、钢材、铸铁、均收到良好的效果。
使用工艺
HH951特种磷化液常温磷化使用工艺
1、除油（碱性除油剂）除净为止。
2、水洗
3、除锈或除氧化皮：用HH942（直接使用）浸泡3-5分钟（可视氧化皮的厚薄而定时间）。
4、水洗
5、用HH951（1+10~15倍水）浸10~30分钟。
6、取出：自然干或热风吹干（表干2小时、实干24小时）。
（1）若磷化干后，表面有白色粉末，可能是浓度大了，也可能是油未除尽,要将HH951的加水倍数提高或加强除油。
（2）以上两种方法均无效果，就将磷化后的工件取出后，直接放进100℃热水里浸泡5分钟，取出后自然干。
（3）HH951的PH值为：1，使用一段时间后，PH值会升高，要用试纸测试。若升高了，这时要清理槽子，把槽底的沉渣清出。上面的清液体倒回槽子，再用HH951原液调整磷化槽液，PH值调至1，磷化槽液又可使用。一般反复调整使用至6个月以上，就不能再使用，要重新配槽。
HH951特种磷化液喷涂、擦拭工艺使用说明
此工艺适合簿油及轻度锈蚀的钢材，不适用深度锈蚀及厚油污的钢材。
一、前处理：
1、用布浸沾汽油除油，此方法优点是除油后立即干燥，但必须小心防火。
2、用布浸HH922A除油剂擦净表面油污，再用布浸沾自来水反复擦净除油剂残液，最后用干布擦干表面水份。此方法优点是施工安全，除油效果好。缺点是多一道工序。
3、批量大的单位可采用大除油槽加温除油，用于HH922A加水此方法特点是可用行车吊挂，批量大、速度快。缺点是用专用设备。
二、喷涂磷化：
用HH951特种磷化液浓缩液（可加1~2倍水）装于喷罐中，使用细喷嘴，像喷漆一样喷涂在工件表面，要求喷得簿而均匀。
三、擦拭、刷涂磷化：
使用刷子或化纤布浸沾HH951特种磷化液浓缩液（可加1~2倍水，反复在钢件上擦拭刷涂。注意一定要擦得簿，刷子上要少沾磷化液，要反复刷得均匀。
四、后处理：
以上方法处理后自然干燥要24小时，100℃烘干只要15分钟，表面干燥后即可喷涂面漆。
HH951特种磷化液浸渍处理工艺(此工艺专供铸件使用)
1、溶液配制：1份951原液加清水10—15倍。
2、工艺流程：先将要处理件入水槽浸泡，让铸件空隙内充满水， 以免 酸碱进入—中温除油—水洗—除锈—水洗—水洗—浸渍磷化—自然干燥或烘干—后处理（视需要选择）。
注：磷化后不能水洗(或用100℃热水泡3~5分钟）自然干。
3、温度：室温。
4、时间：8—15分钟。
5、溶液调整：在使用中溶液组份不断消耗，PH值上升，若PH大于1，则补充HH951原液调整到1即可继续使用。
6、消耗量：平均每公斤HH951原液可处理钢铁面积20-25平方米。
中温（60℃—65℃）
1、前处理同常温。
2、HH951一份加10—15倍水。
温度：60℃—65℃
时间：5—10分钟（根据材质的不同，时间随自己定）。
磷化后，出槽，自然晾干。
HH951特种磷化液中温黑色磷化使用工艺
1、除油：
不含硅酸钠的碱性除油剂 ，建议用本所HH922A加水3~4倍、温度60 ~ 90℃，时间不少于15分钟。
2、充分水洗：洗净残液。
3、除锈除氧化皮：
用盐酸加1/3—1/2清水浸泡3~5分钟（氧化皮厚可延长时间）直至表面活化。
4、充分水洗：洗净残液。
5、HH951（1：10—15倍清洁水）稀释成工作液加热至50 ~60℃、时间15—30分钟（时间与浓度有关，加水多磷化时间长）。
6、出槽后不要立即水洗，最好是热风吹干或沥干后进入90 ~ 100℃热水中浸泡5分钟取出沥干后浸脱水防锈油。
7、本品适合天中、高碳钢，铸铁（钢）件。使用过程中，PH值不能超过3，大于3应调整至1。每公斤处理10m2~20m2。
槽液调整请参考HH951特种磷化液常温磷化工艺。
HH951特种磷化液钕铁硼磁性材料处理工艺流程表
一、装筐
可采用多层次式、多格式塑料提篮（筐），产品之间留有空
二、除油
使用设备：超声波或加热槽
使用产品：HH922B
1、HH922B为中性除油剂温度60—90℃（超声波设备不用加温）。
2、时间以除尽表面油污为宜。
3、保持槽液浓度5%。
三、冷水清洗
1、清洗时间不得少于1分钟。
2、工件需在水池中上下提动，视工件表面水膜均匀连续为准。
四、酸洗出光
使用设备：耐酸槽
使用产品：硝 酸
1、用浓度3%硝酸。
2、时间以表面光泽色泽均匀一致为宜
五、冷水清洗
流动水漂洗时间不少于1分钟，务必将表面残液洗净。
六、磷化防锈
使用设备：耐酸槽
使用产品：HH951特种磷化液
1、工作液浓度：HH951∶水=1∶7—9。
2、HH951磷化液可处理15—20M2/kg 。
3、使用中要定期调整保持浓度。
七、后处理
使用设备：可排水油槽
使用产品：HH932脱水防锈油
1、磷化防锈工序后不要水洗。
2、自然干燥或热风吹干（可防锈一年）。
3、需长期防锈产品，干燥后再浸HH932脱水防锈油后甩干或烘干（表面看不到油，但有一层防锈薄膜）。
应用领域
特种磷化液已批量用于军品、民品、钢材、铸铁、均收到良好的效果。
